伴隨智能制造技術(shù)迭代升級，3D打印技術(shù)逐步普及，直線電機依托直驅(qū)傳動特性，越來越多地搭載于各類工業(yè)3D打印設(shè)備之中。不少設(shè)備采購人員會關(guān)心3D打印工藝的應(yīng)用價值，下面結(jié)合直線電機驅(qū)動特性，與傳統(tǒng)開模加工工藝在研發(fā)試樣場景下做對比參考：

 1、便于管控研發(fā)打樣綜合成本

 傳統(tǒng)實體樣品制作工序繁雜，編程調(diào)試、工裝夾具制備、模具開制均會產(chǎn)生人工與物料開銷；搭載直線電機驅(qū)動的3D打印作業(yè)流程更為精簡，設(shè)計人員完成三維數(shù)模搭建后，直接導(dǎo)入設(shè)備便可啟動成型作業(yè)。依靠直線電機平穩(wěn)的往復(fù)進給運動，能夠縮減人工干預(yù)環(huán)節(jié)，在新品研發(fā)、小批量試樣階段，更利于把控綜合打樣成本。

 2、定制化造型設(shè)計空間更廣

 傳統(tǒng)開模成型受模具腔體結(jié)構(gòu)約束，一套模具僅可生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)格工件；如需調(diào)整產(chǎn)品尺寸、外觀造型，大多需要重新開模，周期與投入成本都會隨之上升。

 搭載直線電機的3D打印采用逐層堆積成型原理，可按需定制產(chǎn)品外形、表面紋理，還能夠一體成型復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)，更適配個性化研發(fā)試樣需求。

 3、方便設(shè)計迭代修正，縮減研發(fā)試錯成本

 傳統(tǒng)機械加工受工藝條件限制，前期設(shè)計細微缺陷往往最終才會顯現(xiàn)，易產(chǎn)出不合格樣品；3D打印可快速制作實體原型，方便設(shè)計人員直觀核驗結(jié)構(gòu)合理性，及時調(diào)整設(shè)計方案。直線電機平穩(wěn)均勻的進給運行，保障每層耗材成型一致性，助力打磨設(shè)計細節(jié)，優(yōu)化樣品成型效果。

 產(chǎn)品研發(fā)階段，3D打印可快速驗證設(shè)計方案落地效果，減少因設(shè)計偏差造成的模具作廢、工期延后等問題。

 4、直線電機適配3D打印設(shè)備的運行優(yōu)勢

 3D打印噴頭、成型平臺的往復(fù)進給動作，主要依靠直線電機驅(qū)動完成；直驅(qū)結(jié)構(gòu)省去中間傳動環(huán)節(jié)，動態(tài)響應(yīng)表現(xiàn)優(yōu)異，可適配設(shè)備高頻往復(fù)打印工況，有助于提升成型效率與成品尺寸統(tǒng)一性。

 除此以外，直線電機還廣泛應(yīng)用于辦公打印設(shè)備、各類工控精密進給設(shè)備中，是精密線性傳動領(lǐng)域的核心零部件之一。

 大批量標(biāo)準化量產(chǎn)工況下，傳統(tǒng)開模注塑工藝依舊具備規(guī)?；杀緝?yōu)勢，可按需選型。