很多工況下，噪音問題本質(zhì)上來源于振動(dòng)，貫穿電機(jī)整機(jī)應(yīng)用。直線電機(jī)承受徑向載荷運(yùn)行時(shí)，承受載荷的滾動(dòng)元件數(shù)量會(huì)發(fā)生微小變化，進(jìn)而造成受力方向波動(dòng)。直線電機(jī)的振動(dòng)有哪些原因呢？

 當(dāng)直線電機(jī)底座、傳動(dòng)部件與相鄰零部件裝配貼合異常，電機(jī)會(huì)受周邊部件約束發(fā)生形變，運(yùn)行過程中便會(huì)誘發(fā)振動(dòng)。因此，底座與傳動(dòng)部件的加工公差需要滿足設(shè)計(jì)要求。

 滾道、滾動(dòng)體因裝配失誤或者運(yùn)行損傷出現(xiàn)損壞，運(yùn)行時(shí)滾珠等部件會(huì)產(chǎn)生特征頻率振動(dòng)；可借助振動(dòng)頻譜分析，定位受損零部件。很多應(yīng)用場(chǎng)景中，電機(jī)本體剛度與周邊結(jié)構(gòu)剛度接近，容易引發(fā)共振；合理選型電機(jī)與配置方案，可以降低振動(dòng)問題。

 軸承摩擦適配相關(guān)影響因素

 軸徑與軸承襯套配合時(shí)，需要規(guī)避黏著磨損，影響摩擦適配性能的材料因素包含：

 1、合金冶金成形特性

 2、表面粗糙度與配合關(guān)系

 3、材料摩擦系數(shù)

 4、材料微觀組織結(jié)構(gòu)

 5、材料導(dǎo)熱性能

 6、表面尺寸狀態(tài)與氧化膜特性

 外來硬質(zhì)顆粒容易造成刮擦磨損；金屬材料中，硬度偏低、彈性較好的材料，抗顆粒磨損表現(xiàn)相對(duì)更佳。

 直線電機(jī)運(yùn)行過程中，軸徑與軸承會(huì)產(chǎn)生磨合效應(yīng)，降低加工誤差、同軸度誤差、表面粗糙度帶來的影響，改善接觸狀態(tài)，降低摩擦阻力與磨損速率。

 摩擦順應(yīng)性依靠材料表層彈塑性變形，補(bǔ)償滑動(dòng)表面缺陷以及軸的彎曲形變；彈性模量較低的材料，摩擦順應(yīng)表現(xiàn)相對(duì)更好。

 軸承材料相關(guān)性能指標(biāo)

 1、耐磨性：正常磨損工況下，耐磨性可用磨損速率或者磨損量倒數(shù)進(jìn)行衡量。

 2、抗疲勞性能：循環(huán)載荷下抵抗疲勞破壞的能力；工作溫度條件下，材料強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、組織均勻性十分關(guān)鍵；材料脆性過大，抗疲勞性能通常偏弱。

 3、耐腐蝕性：潤(rùn)滑油長(zhǎng)期在大氣環(huán)境工作會(huì)逐步氧化生成酸性物質(zhì)，會(huì)對(duì)零部件帶來腐蝕影響。

 4、抗空蝕能力：液體環(huán)境中氣泡在固體界面破滅，產(chǎn)生局部沖擊壓力與瞬時(shí)高溫，會(huì)造成材料損耗；材料抵抗該類磨損的性能即為抗空蝕能力。

 5、抗壓強(qiáng)度：材料承受單向載荷，不發(fā)生擠壓變形、損壞的能力。